数控磨刀机的工作原理是:

　　1. 装夹刀具 - 将需要磨削的刀具装夹到刀库中,定位和夹紧。

　　2. 输入程序 - 根据刀具参数和磨削要求,编写磨削程序,然后输入到数控系统。

　　3. 执行程序 - 数控系统按照程序控制磨刀机的执行机构进行自动磨削。

　　4. 砂轮选择 - 根据刀具材质选择合适的砂轮,匹配刀具特点进行精密磨削。

　　5. 自动进给 - 主轴带动刀具旋转,送刀台按照程序控制砂轮沿刀具轴线自动进给。

　　6. 冷却润滑 - 磨削过程中需大量冷却润滑液保证刀具湿润,提高磨削质量。

　　7. 精确控制 - 数控系统实时监控和反馈刀具状态,精确控制各轴运动实现自动化磨削。

　　8. 磨削检查 - 磨削结束后测量刀具参数,检查磨削质量。

　　9. 更换刀具 - 完成一刀具磨削后,更换新的刀具继续磨削。

　　通过数控系统的精确控制,实现了刀具自动化、专业化、精密化的磨削。大幅提高了磨削效率和质量。

　　数控磨刀机相比普通磨床具有以下优势:

　　1. 自动化程度高,可编程实现全自动磨削,无需人工参与。

　　2. 磨削精度高,通过数控系统可实现精确控制,磨削质量好。

　　3. 磨削效率高,一次装夹多个刀具连续自动磨削,大大提高效率。

　　4. 操作简单,采用数控编程,减少人为操作因素。

　　5. 适应性强,通过变换程序可完成多种刀具的复杂磨削。

　　6. 刀具寿命长,数控磨削可进行精细打磨,延长 刀具使用寿命。

　　7. 劳动强度小,实现无人看护的全自动运行,大幅降低劳动强度。

　　8. 冷却润滑好,防止过热影响刀刃质量。

　　9. 减少人为因素,提高刀具磨削的一致性和稳定性。

　　10. 可实现远程智能控制,更好监控磨削过程。

　　综上所述,数控磨刀机可实现自动化、高效、精准的磨刀,大大提高磨削质量和效率。